Emne: Porøs titaniumplade
Råmateriale: CP Titanium
Filtreringsvurdering: 0.45um~50um
Porøsitet: 30%~40%
Størrelse: 0.8-2,8 mm T x<330mm W x <800mm L
Porøst titanium
Hvad er porøst titanium
Porøst titanium inklusive skum og stangstrukturer er blevet en vigtig gruppe af metallisk materiale med en gunstig kombination af mekaniske og funktionelle egenskaber. De har brugt i mange anvendelser, startende med medicin, gennem flowsystemer som filtre, til løsninger inden for luftfart og luftfart. De vigtigste fordele ved disse materialer er modstand mod korrosion, lav vægt og relativt høj mekanisk styrke. Det er vigtigt, at disse egenskaber kan justeres ved hjælp af passende porestruktur og morfologi. Porearkitekturen kan være ensartet, bimodal, gradient eller honningkage, og porerne kan være åbne eller lukkede, hvilket bestemmer applikationen.
Fordele ved porøst titanium
Gasdiffusion
Den porøse struktur muliggør effektiv diffusion af reaktantgasser, såsom brint og ilt, på tværs af elektrodefladerne. Dette fremmer effektive elektrokemiske reaktioner inden for brændselscellen.
Katalysatorstøtte
Den porøse titaniumstruktur tilvejebringer et højt overfladeareal til katalysatoraflejring. Katalysatorer spiller en afgørende rolle i at lette de elektrokemiske reaktioner, der omdanner brændstof og oxidanter til elektricitet og biprodukter.
Nuværende distribution
De sammenkoblede porer i det porøse titanium sikrer ensartet fordeling af strøm over elektroden, hvilket muliggør ensartet og optimeret ydelse i hele brændselscellen.
Mekanisk stabilitet
Porøs titanium tilbyder fremragende mekanisk styrke og holdbarhed, hvilket giver strukturel støtte til brændselscellestakken og sikrer langvarig stabilitet under driftsforhold.
-
![Porøs titaniumplade]()
-
![Porøs Titanium Disc]()
Porøs Titanium DiscEmne: Porøs Titanium DiscMere
Råmateriale: CP Titanium
Filtreringsvurdering: 0.45um~50um
Porøsitet: 30%~40%
Størrelse: 0.8-2.8mm tyk x 10-320mm dia. -
![Porøst titanium rør]()
Porøst titanium rørEmne: Porøst Titanium TubeMere
Råmateriale: CP Titanium
Filtreringsvurdering: 0.45um~50um
Porøsitet: 30%~40%
Størrelse: 14-1000mm OD, WT: 2.5-3mm, Længde: 100-1000mm -
![Porøst titanfilter]()
Porøst titanfilterEmne: Porøst titanfilterMere
Råmateriale: CP Titanium
Filtreringsvurdering: 0.45um~50um
Porøsitet: 30%~40%
Størrelse: Tilpasset pr. tegning
Hvorfor vælge os
Produktionslinie
Chipnano er udstyret med et komplet sæt produktions- og forarbejdningsfaciliteter: kold isostatisk pressemaskine (CIP), varm isostatisk presning (hofte) maskine, vakuuminduktionsmeltningsovn, vakuum sintrende møbler, vakuumdestillationsmøbler, vakuum varmpresende ovn og andet produktionsudstyr, høj temperatur Sintering Furnace og anden møbler, der bruges til produktion af forskellige metals.
QC
Vi kører et strengt kvalitetskontrolsystem og bruger forskellige instrumenter og metoder i fremstillingsprocessen, herunder inspektionsudstyr til kemisk element, mekanisk testudstyr, manuelle ultrasoniske detektorer/hydrauliske testmaskiner/indre omfangsudstyr/hvirvelstrøm testmaskiner/hårdhedstestmaskiner/dimensionelle målinger osv., Kan sikre, at hvert trin udføres perfekt.
Den mest konkurrencedygtige pris
Hos Chipnano får du de produkter, du ønsker til de mest konkurrencedygtige priser. Vi har etableret et komplet SCM (Supply Chain Management) og LP (Lean Production) -system for at reducere omkostningerne.
Omfattende løsning
Med vores omfattende erfaring med materialer med høj renhed er vi i stand til at hjælpe kunderne med at vælge materialer, designe produkter og yde teknisk support. Vi har et uafhængigt laboratorium til udvikling og test af nye materialer og leverer teknisk konsultation til kunderne.
Fremstillingsteknikker til porøst titanium
Fremstillingsteknikker til porøs titanium spiller en central rolle i at skræddersy strukturen og egenskaberne af implantater for at imødekomme specifikke biomedicinske krav. Forskellige metoder anvendes til at skabe porøse strukturer, herunder pulvermetallurgi, selektiv lasersmeltning (SLM), elektronstråle -smeltning (EBM), 3D -udskrivning osv. Disse teknikker tillader præcis kontrol over porestørrelse, distribution og samlet arkitektur, der påvirker mekanisk styrke, permeabilitet og biologisk integration. Valget af en fremstillingsmetode afhænger af den ønskede anvendelse og balancen mellem strukturel integritet og biologisk funktionalitet i porøse titanimplantater til medicinsk brug.
Pulver metallurgi (MP)
Pulvermetallurgisk teknik giver fordelene ved præcis kontrol over porøsitet, evnen til at skabe komplekse geometrier og forbedrede mekaniske egenskaber på grund af at eliminere nogle traditionelle produktionstrin. For porøse titanlegeringer bruger PM pulverpartikler af Ti -legeringer til at skabe porøse strukturer. Processen involverer pulverblanding, komprimering og sintring for at danne et porøst stillads
Sintermetode
Sintringmetoden er en traditionel metode til fremstilling af metalmaterialer, der er lavet af metal som råmateriale i et vakuum eller beskyttende atmosfære gennem høje temperaturvarmebehandling. Sintringmetoden er også en almindelig forberedelsesmetode til porøs TI. I henhold til forskellige metoder til opnåelse af porestruktur kan den opdeles i poredannende middelmetode, fiberafvikling, mikrosfære-stablingsmetode, svampesøvende proces.
Elektrokemisk bearbejdning
Elektrokemisk bearbejdning (ECM) er en moderne bearbejdningsproces, der er afhængig af at fjerne arbejdsemneatomer med elektrokemisk opløsning (ECD) baseret på Faraday's principper.
Skumreplikationsteknik
En offerskabelon, ofte lavet af polymerskum, infiltreres med en Ti -legeringsopslæmning. Efter størkning fjernes skabelonen, hvilket efterlader en porøs titaniumstruktur.
Støbning af metalinjektion
Titaniumlegeringspulver kombineres med et bindemateriale for at skabe et råmateriale. Bagefter indsprøjtes råmaterialet i en form, der danner en porøs grøn del, som derefter sintres for at opnå den endelige porøse struktur.
Plasmasprøjtning
Titaniumlegeringspartikler smeltes i en plasmaflamme og deponeres på et underlag, hvilket skaber en porøs belægning. En sådan teknik bruges ofte til overflademodifikation for at forbedre osseointegration.
3D -udskrivning
Forskellige 3D -udskrivningsteknikker, som bindemiddelstråle eller EBM, anvendes til at bygge porøse titaniumstrukturer lag for lag, der tilbyder designfleksibilitet og præcision.
Opløsningsmiddelstøbning af partikelformig udvaskning
Opløsningsmiddelstøbning af partikelformig udvaskning er en effektiv metode til at skabe porøse titaniumstrukturer. I denne proces blandes Ti -metalpulver i en polymeropløsning bestående af et opløsningsmiddel, såsom chloroform og en opløselig polymer, såsom natriumchlorid eller polyethylenglycol (PEG). Blandingen støbes i en ønsket formform og tørres derefter, så polymeren danner en matrixkomposit med indlejrede Ti -partikler. Kompositten nedsænkes derefter i vand, der opløses og udvaskes saltet eller PEG -partiklerne. Udvaskningen af polymerpartikler efterlader porer i kontrollerede størrelser og fordelinger i Ti -matrixen. Egenskaber som porøsitetsprocent og poreforbindelse kan skræddersyes ved at justere forholdet mellem polymer og titanium. Efter udvaskning opretholder det porøse titaniumstillads formen på den originale form. Således giver opløsningsmiddelstøbende partikeludvaskningsmetode en enkel og billig måde at fremstille porøst titanium med åbne og sammenkoblede porer, der er egnede til knogletræk, der er nødvendig i biologiske implantater og vævstekniske stilladser.
Aflejringsmetode
Ti og titaniumlegering er typiske inerte biomaterialer. For at forkorte helingsperioden efter implantation og forbedre implantatets evne til at binde til menneskelig knogle er det en effektiv metode at aktivere overfladen af porøs Ti og titaniumlegering. Overflademodificeringsmetoderne for porøs Ti og titaniumlegering inkluderer hovedsageligt en mekanisk metode, fysisk metode, elektrokemisk metode, kemisk metode og biokemisk metode (reaktiv afsætning, elektrodeposition, vakuumfordampning, plasmasprøjtning osv.).
Hydrotermisk syntese
Det involverer en reaktion mellem TI -forstadier i en vandig opløsning ved forhøjede temperaturer og tryk, der danner porøse titaniumstrukturer.
Fused filamentfremstilling
Fused filamentfremstilling (FFF) anvender et kontinuerligt filament af Ti-legering, som er smeltet og ekstruderet lag for lag for at skabe en porøs struktur. FFF -teknikken bruges ofte i desktop 3D -udskrivning.
Egenskaber ved medicinsk porøs titanium
Lignende mekaniske egenskaber som menneskelig knogle.Mekaniske egenskaber såsom elastisk modul er de primære problemer, som porøse TI skal betragtes som et erstatningsmateriale for humant knoglevæv. Det har også elastisk modul, der matcher human knogler (elastisk modul af kompakt knogle 3 ~ 3 0 GPa, elastisk modul af cancellous knogler 1 ~ 2 GPa) og tilstrækkelig mekanisk styrke (trykstyrke af kompakt knogle 0,3 ~ 1,5 MPa, trykstyrke af cancellous knogler 100 ~ 230 MPA). Derfor bør forholdet mellem porøsitet, styrke og elastisk modul betragtes som omfattende. Den porøse Ti-legering afbalancerer styrken og den elastiske modul opfylder de bærende krav in vivo og har mekanisk kompatibilitet.
God biokompatibilitet og bioaktivitet.Biokompatibilitet og bioaktivitet er forudsætningerne for den vellykkede kliniske anvendelse af porøse Ti -implantater, som er befordrende for adhæsion, spredning og vækst af osteoblaster og fremmer væksten af knogler i implantatet til at danne den biologiske fiksering mellem implantatet og knoglen. Den tilsluttede porestruktur forbedrer biokompatibiliteten af Ti -implantater til en vis grad, men Ti er et bioinert -materiale, som kun kan kombineres mekanisk med implantaterne. Egnet kemisk sammensætning, struktur og overfladeegenskaber kan forbedre den biologiske aktivitet af porøs TI, som er befordrende for dannelsen af god knogleminding mellem implantatet og knoglevævet. Derfor er overflademodifikation meget vigtig for at forbedre biokompatibiliteten og bioaktiviteten af porøs Ti.
God porøsitet.De mekaniske egenskaber ved porøs TI blev justeret med porøsitet, porestørrelse og porefordeling for at matche den naturlige knogle. Den passende porøsitet var 50% -80% og porestørrelse var 150-500 μm, hvilket også skabte betingelser for den indre vækst af celler og væskestrøm.
God korrosionsmodstand.Eksistensen af porer forårsager kompleks lokal korrosion af porøs Ti i kropsvæskemiljøet. Det ekstremt udvidede overfladeareal øger chancen for kontaktreaktion mellem implantatet og kropsvæsken, hvilket gør korrosionsskader let forekommer. Korrosionshastigheden er tæt knyttet til kropsvæskemiljøet, porøsitet, poremorfologi og struktur osv. Det kan ses, at porøsitet og andre relaterede parametre også er nøglerne til at kontrollere korrosionsmodstanden for porøs TI.
Hvad er forholdsreglerne for brugen af porøse titanplader
Udbuddet af porøs sintret titaniumplade er en forbrugsbar, skønt den er mere holdbar end andre filterelementer, men i processen med rengøring og demontering bør man sørge for ikke at ridse, stød, dråbe osv. For at forhindre menneskelig skade. Det er strengt forbudt at bruge værktøjer til at udøve kraft på overfladen af filterelementet.
Generelt filtreres filtratet udefra til indersiden af filterelementet, og omvendt filtrering anbefales ikke.
Ved filtrering skal du langsomt trykke på det krævede arbejdstryk, og det er strengt forbudt at åbne ventilen for hurtigt at trykke.
Det maksimale arbejdstryk er mindre end eller lig med 2MPa. Når filtreringseffektiviteten er lavere end 50%, skal ren luft eller ren væske bruges til online back-blowing og bagudvingning.
Når titaniumfilterelementet er backflushed og tilbageflyvet, er det generelt tilbagespilte med ren gas først, tilbageflyvningstrykket er 1. {1}}. 5 gange arbejdstrykket, hver backflushing -tid er 3-5 sekunder, efter gentagne operationer 4-6 gange backwash med rensning af væske, bagved for 3-5 minut, 2-3 operationer.
Hvilke felter vil den porøse titaniumplade anvendes til
Behandlingen af drikkevand og industrielt spildevand ved ozonmetoden er en teknologi, der har udviklet sig hurtigt hjemme og i udlandet i de senere år. Denne metode er: ozonen hældes jævnt i spildevand gennem den porøse plade, og den kemiske reaktion forekommer med spildevand for at opnå formålet med desinfektion, affarvning og oprensning.
Derfor kræves det, at det anvendte porøse ark er resistent over for korrosion af industrielt spildevand og ozon og har en høj porøsitet og gashastighed, en ensartet fordelt porestørrelse og en vis styrke. Nogle enheder i mit land, der bruger ozonmetoden til behandling af spildevand, har brugt polyvinylchloridporøse plader, keramiske porøse plader, glasporøse plader og andre materialer i fortiden, men de kan ikke opfylde kravene på grund af dårlig korrosionsbestandighed og lav styrke. Porøse titaniumplader Dette løser dette store problem.
På nuværende tidspunkt er porøse titaniumplader blevet anvendt som ozondiffusionsplader til behandling af udskrivningsfilmspildevand, organisk farvestofbeholdningsbehandling, olieraffinering af spildevandsbehandling, behandling af hospitaler og raketmotor test spildevandsbehandling. I behandlingen af udskrivningsfilmspildevand har den originale anvendelse af polyvinylchlorid -perforerede plader en levetid på kun 350 timer, og levetiden øges til 3 år efter udskiftningen af porøse titaniumplader. I ozonbehandlingen af olieraffinaderi -spildevand blev polyvinylchlorid perforerede plader oprindeligt anvendt, men ozonabsorptionshastigheden var kun 65%, hvilket spildte en masse ozon og øgede omkostningerne ved spildevandsbehandling. Anvendelsen af porøse titanplader øgede ozonabsorptionshastigheden til 85%. , Hvilket forbedrer behandlingseffekten i høj grad.
Derudover kan porøse titaniumplader også bruges som forskellige filtre, omvendt osmoseenheder og medicinske materialer. Kort sagt har porøs titaniumplade, en ny type materiale, nu vist sin stærke vitalitet og vil blive vidt brugt i alle aspekter af livet i fremtiden.
Hvordan sikrer overfladen finish på den sintrede porøse titanplade
Valg af materiale
Valg af titan-legeringspulvere af høj kvalitet som råmaterialer er afgørende for at opnå overlegen overfladet glathed. Disse pulvere skal have ensartet partikelstørrelse og -form for at minimere overfladefejl. Ved omhyggeligt at vælge råmaterialerne kan vi sikre bedre overfladekvalitet i det endelige produkt.
Rengøring og behandling
Grundig rengøring og behandling af råmaterialerne er nødvendige, før de fremstillede sintrede titanplader. Dette involverer fjernelse af overfladeforureninger, snavs og oxider. Almindelige metoder inkluderer syrevask, opløsningsmiddelrensning og sandblæsning. At anvende disse behandlingstrin hjælper med at reducere overfladefejl og etablerer et solidt fundament for efterfølgende fremstillingsprocesser.
Sintring Process Control
Sintringsprocessen er et kritisk trin i fremstilling af sintrede titaniumplader. Præcis kontrol af temperatur, atmosfære og tidsparametre er vigtig. Denne kontrol sikrer ensartet materialekrympning under sintring, hvilket minimerer forekomsten af overfladeporer og defekter. Ved omhyggeligt at styre sintringsprocessen kan vi opnå en mere ensartet og glattere overflade.
Behandling og polering
Efter fremstilling, yderligere behandling og polering kan være påkrævet for yderligere at øge glathed i overfladen. Mekanisk bearbejdning, slibning, polering og elektrokemisk polering anvendes ofte teknikker. Disse metoder hjælper med at eliminere uregelmæssigheder i overfladen og mindre defekter, hvilket resulterer i en glattere overfladefinish.
Inspektion og kvalitetskontrol
Endelig anvendes forskellige testmetoder til at evaluere overfladekvaliteten af sintrede titaniumplader. Optisk mikroskopi, scanning af elektronmikroskopi (SEM), måling af overfladegruppe og ikke-destruktiv test er almindelige inspektionsteknikker. Disse tests hjælper med at verificere overholdelsen af kravene til overfladet glathed og muliggør nødvendige kvalitetskontrolforanstaltninger.
Hvorfor bruge platinporøse titaniumplader i elektrolysatorer
Platinbelægningen på de porøse titanplader fungerer som en katalysator, hvilket øger effektiviteten af elektrokemiske reaktioner markant. Platinum er kendt for sine ekstraordinære katalytiske egenskaber, letter hurtigere reaktionshastigheder og fremmer de ønskede kemiske transformationer inden for elektrolysecellen. Denne forbedrede katalytiske aktivitet fører til forbedret elektrolyseydelse og højere produktivitet.
Titanium er i sig selv korrosionsbestandig, hvilket gør det til et fremragende substratmateriale til elektrolyseceller. Platinbelægningen forbedrer yderligere titaniumpladernes korrosionsmodstand. Det fungerer som et beskyttende lag, der forhindrer korrosion af det underliggende titanium og sikrer levetiden og holdbarheden af elektrolysecellen i ætsende miljøer.
Den porøse struktur af titanplader kombineret med platinbelægningen letter effektiv gasdiffusion og reaktanttilgængelighed inden for elektrolysecellen. De porøse kanaler giver mulighed for ensartet gasfordeling og minimerer bobleformationen, optimerer kontakten mellem elektroderne og elektrolytten. Denne effektive gasdiffusion og reaktanttilgængelighed forbedrer de elektrokemiske reaktioner og bidrager til højere effektivitet og produktivitet.
Platinbelagte porøse titaniumplader hjælper med at opretholde en ensartet strømfordeling over elektrodeoverfladen. Den porøse struktur fremmer endda strømstrømmen, hvilket reducerer risikoen for lokaliserede hotspots eller ujævne reaktioner. Denne ensartede strømfordeling forbedrer stabiliteten og pålideligheden af elektrolysecellen, hvilket sikrer en ensartet elektrolyseydelse.
Kombinationen af Titaniums holdbarhed og platinens korrosionsmodstand og katalytiske aktivitet sikrer lang levetid og pålidelighed af pladerne i elektrolyseceller. Platinbelægningen beskytter titan -substratet, hvilket forhindrer nedbrydning og opretholdelse af ydeevne over en længere periode. Denne levetid og pålidelighed minimerer vedligeholdelseskrav og nedetid, hvilket resulterer i omkostningsbesparelser og forbedret den samlede produktivitet.
FAQ
Vi er professionelle porøse titaniumproducenter og leverandører i Kina, der er specialiseret i at levere brugerdefineret service af høj kvalitet. Vi byder dig varmt velkommen til engrosporøs titanium med høj kvalitet til konkurrencepris fra vores fabrik.